焊接方法 MIG/MAG 氣保焊


我們促進焊接的發展:來自于 EWM 的創新的焊接技術 

作為技術上領頭的企業,我們幾十年來一直在從事研發,目的是使我們的用戶的焊接工作變的更容易,更有經濟效益,而且結果更可靠。為此,我們對這個完整系統中的各個部件和參數以及它們之間的相互作用進行研究和分析,在這個基礎上對整個焊接工藝進行優化。 

forceArc puls (超威弧脈沖)

forceArc puls? (超威弧脈沖)是一種MIG/MAG氣保焊焊接工藝,這種工藝可以降低脈沖電弧的熱量,操作很方便,適用于各種不同厚度板材的非合金鋼,低合金鋼和高合金鋼的焊接。 
該工藝具有優異的焊縫間隙搭橋性能,甚至在大功率焊接時也能保持這一優異性能,這使得最大達4mm的不均勻的焊縫間隙時也具有可焊性。 
forceArc puls? (超威弧脈沖)– 迄今為此最好的碳鋼和不銹鋼焊接,超越想像的成本節約! 

優點:

更快的焊接速度

  • 幾何形狀對稱的角焊縫成形,得到最大的焊縫高度 
  • 極好的母材熔合性能
  • 熔深更深,更集中,更可靠的焊縫根部成形 
幾乎沒有飛濺
  • 減少了焊后工作 
  • 表面銹蝕或嚴重污染的板材也一樣焊 
健康工作
  • 減輕了焊工的工作強度 
  • 減少了焊接煙塵
  • 噪音小,電弧聲音不刺耳 
  • 運槍容易(極好的熔合性能) 
Schliffbild a-Ma?

高達 
30%
總的成本節約*
由于減少了焊材和能源的消耗,以及縮短了生產時間 

高達 
15%
更低的
熱量輸入*

因此變形小,退火色淺,減少了焊后的工作 

高達 
20%
更高的焊縫堆高*,
因為熔深深,熔深集中,焊縫根部有可靠的熔合,焊縫幾何形狀對稱 

*和脈沖電弧相比

焊接不銹鋼 

forceArc puls? (超威弧脈沖)焊接不銹鋼(CrNi)對比 forceArc? (超威?。┖兔}沖電弧焊接不銹鋼

Vergleich Schwei?naht

在大功率區間焊接時, forceArc puls? (超威弧脈沖)比脈沖電弧的熱輸入量可以降低最高達到 15%,因此焊縫的退火色淺,工件的變形也小。 

更多優點:
  • 減少了線能量
  • 減少了變形,減少了退火色,減少了應力 
  • 減少了焊后工作(矯正,打磨,清潔) 
  • 減少了合金元素的燒損,提高了抗腐蝕性能 

比較 forceArc puls?(超威弧脈沖),forceArc? (超威?。┖兔}沖電弧焊接的焊縫高度和熔深 

Vergleich a-Ma?

forceArc puls? (超威弧脈沖)焊接的角焊縫幾何形狀對稱。在相同的熔敷率(送絲速度)下,幾何形狀對稱是達到最大焊縫高度的前提條件。 
和脈沖電弧相比,最大可高出20% 的焊縫高度。 
 
換句話說,在焊接同樣的焊縫高度時,比脈沖電弧的焊接速度可以有高達20% 的提高。 

脈沖電弧 
焊接速度 = 45 cm/min, a=4,8 mm
forceArc  puls?(超威弧脈沖)
焊接速度 = 60 cm/min, a=5,1 mm

焊接碳鋼 

forceArc puls Vergleich Schliffe
 

用戶受益

  • 幾乎沒有飛濺
  • 焊縫成形美觀
  • 不易出現焊縫咬邊,很好的焊腳熔合 
  • 受工件表面污染和蝕銹的影響小 
  • 焊縫呈幾何形狀對稱

forceArc (超威?。?/p>

高效焊接,節約成本 

能量集中,方向性極強的大電流焊接電弧,很好的焊接熔深。適用于非合金鋼,低合金鋼和高合金鋼,以及細晶高強鋼的焊接。 

很深的熔深,因此可以 
減少焊縫堆高
或者說,減少焊縫截面面積

快速調節 
焊絲干伸長的變化

突出的優越性體現在焊接 
窄間隙焊縫和角焊縫 

Schwei?en mit forceArc
  • 由于熔深深,電弧挺度好,可以減小焊縫坡口的角度 
  • 減少了焊道層數 
  • 熱輸入量少,電弧能量集中,減少了工件變形 
  • 極佳的焊縫根部和腳部熔合效果 
  • 在較長的焊絲干伸長時也能焊出完美的效果 
  • 可減少咬邊 
  • 幾乎沒有飛濺
  • 特別有利于焊接承受動態負荷的角焊縫
  • 受力部件,比如橋梁的承力件的焊接 
  • 機車和鋼結構件的焊接 
  • 可用于非合金鋼,低合金鋼和高合金鋼以及細晶高強鋼的焊接 
  • 可用于手工焊和自動化焊接 
  • 角焊縫的熔深更深 
Vergleich Standardsprühlichtbogen forceArc

英國焊接研究所 TWI 對 forceArc(超威?。?/ 常規射流過渡電弧這兩種工藝的對比試驗 

對接焊縫 
?t較窄的焊縫坡口角度 
30° 和 40°
焊接結果滿足國際標準的要求 
EN ISO 15614-1:2004

由于
填縫量少 
比常規射流過渡電弧焊接減少了近 50%
的焊接時間 

角焊縫
焊接結果滿足國際標準的要求 
EN ISO 156141:2004
 焊縫熔深呈冠狀 
沒有咬邊 

Nahtbild Tiefer Einbrand

forceArc / forceArc puls (超威弧 / 超威弧脈沖)

  • 可以組合應用 forceArc puls (超威弧脈沖),forceArc (超威?。┖?coldArc (冷?。?/li>
  • 打底焊接用 coldArc(冷?。?,填縫焊接用forceArc(超威?。?,蓋面焊接用 forceArc puls(超威弧脈沖) 
  • 減小坡口角度,減少焊道層次 
  • 起弧和收弧階段用 forceArc puls(超威弧脈沖),中間焊接過程用 forceArc(超威?。?nbsp;
  • 熱輸入量小,工件變形小 
  • 填充焊時層間溫度更低,減小了焊縫接頭組織的變化 
  • 焊接細晶高強鋼等材料時,優越性更為突出 
  • 焊接角焊縫時,減小了因焊接產生的角度收縮 
Kombination coldArc, forceArc und forceArc puls

板材: S 235; 20mm
氣體: M21 - ArC - 18
焊絲: 1,2 mm G4Si1
焊道數量: 4
焊接位置: PC
坡口角度: 10°
單面焊,無襯墊 
 
組合應用 coldArc(冷?。?,forceArc(超威?。┖?forceArc puls(超威弧脈沖) 

高效焊接,節約成本 

  • 整個生產成本的節約高達 60% 
  • 減少了焊前的準備工作
  • 減少了焊道的數量
  • 減少了填充材料和保護氣體的用量 
  • 減少了焊接時間
  • 對承受動態載荷的工件更具優越性 
Wirtschaftlich Schwei?en, Kosten sparen

板材: S 355; 30mm
氣體: M21 - ArC - 18
焊絲: 1,2 mm G4Si1
焊道數量: 11
焊接位置: PB / PA
坡口角度: 25°
 
單面焊,無襯墊,forceArc(超威?。┖附?nbsp;

rootArc / rootArc puls(打底弧 / 打底弧脈沖)

能完美地控制熔池的電弧 

rootArc(打底?。?/p>

優化的短路過渡電弧,可以輕松地完成間隙搭橋焊接和強制性位置的焊接。 

rootArc puls(打底弧脈沖):

擴大了電弧的功率范圍,可以有針對性地提高熱量。 

  • 和傳統的短路過渡電弧相比,有效地控制了焊接飛濺 
  • 適用于焊接厚度1 mm以上的板材 
  • 適用于強制性位置的焊接和仰焊 
  • 低能量的短路過渡電弧
  • rootArc puls(打底弧脈沖)適用于混合過渡電流區間的焊接,以及填縫焊和蓋面焊 
  • 采用 rootArc - superPuls (打底弧-超級脈沖)功能,具有極佳的立向上焊(PF)效果,而且可以減少熱量 
  • 根部成形好,可靠的焊腳熔合 
  • 立向上焊時不用擺動焊槍 
  • 適用于非合金鋼和低合金鋼 
  • 可用于手工焊接和自動化焊接 
Fallnaht Vorderseite Fallnaht Rückseite

立向下焊輕松完成間隙搭橋 

  • 立向下焊時熔池穩定,不會急速下淌 
  • 非常好的搭橋效果 
  • 熱輸入量小,飛濺少 
  • 具有很好的根部成形和可靠的焊腳熔合 
Mühelose Spaltüberbrückung

rootArc / rootArc puls(打底弧 / 打底弧脈沖)

  • 在需要較大的能量時可使用 rootArc puls(打底弧脈沖) 
  • 打底焊時使用 rootArc(打底?。耗軌蚋玫乜刂迫鄢?nbsp;
  • 填充焊和蓋面焊使用 rootArc puls(打底弧脈沖) 
  • 板材較厚,需要增加能量時,使用 rootArc puls(打底弧脈沖) 
  • 通過點擊焊槍開關可以在 rootArc(打底?。┖?rootArc puls(打底弧脈沖)之間切換,用來覆蓋定位焊焊點 
  • 打開 superPuls (超級脈沖)功能, rootArc(打底?。┖?rootArc puls(打底弧脈沖)之間的切換自動進行,更方便地控制熔池 
  • 打開 superPuls (超級脈沖)功能,使 rootArc(打底焊)和 rootArc puls(打底焊脈沖)之間的切換自動進行,可以簡單快速地進行立向上焊 

立向上焊接 (PF)

  • 采用 rootArc – superPuls(打底弧-超級脈沖)功能, 具有極佳的立向上焊(PF)效果 
  • 可靠的根部熔合 
  • 不用擺動焊槍 
  • 均勻的紋狀,表面成形美觀 
Steignaht mit PF

用戶受益

  • 在各種焊接位置都有可靠的焊接電弧 
  • 非常適合用于立向上焊接(PF),不需要復雜的“三角焊法” 
  • 可靠,快速的打底焊,質量可媲美 TIG 氬弧焊 
  • 輕松地完成立向下焊和仰焊 
  • 無論是用 CO2,還是用混合氣體,都有很好的焊接效果 
  • 低能量的短路過渡電弧,能很容易地填充間隙 
  • 低飛濺,數字化控制的熔滴過渡 
  • 適合焊接厚度 1 mm 以上的板材 
  • 非常出色的對接焊縫和搭接焊縫焊接效果 

wiredArc / wiredArc puls(焊絲弧 / 焊絲弧脈沖)

熔深穩定的焊接 

EWM wiredArc(焊絲?。┚哂蟹€定熔深的特點,使其不受焊絲干伸長變化的影響。創新的控制功能調節焊絲的送絲速度,使電弧的電流和電壓保持穩定,由此保持熱輸入量不變。 

  • 數字化的過程控制保證了電流的穩定 
  • 即使焊絲干伸長發生變化,焊接的線能量和熱輸入量幾乎不變 
  • 穩定的熔深不受焊絲干伸長變化的影響 
  • 提供了減小焊縫坡口的可能性,由此減少填縫量 

Positionweld(強制性位置焊接)

使強制性位置的焊接既簡單又可靠 

組合的焊接工藝方法,適用于從非合金鋼到高合金鋼以及鋁合金的強制性位置的焊接 

  • 操作簡單
  • 可靠的根部熔合
  • 立向上焊時不再需要采用三角擺動技術 

coldArc / coldArc puls(冷弧 / 冷弧脈沖)

完美的焊接和釬焊 

coldArc(冷?。?/p>

低熱量輸入,低飛濺的短路過渡電弧,焊接和釬焊中工件的變形小,打底焊時具有極佳的搭橋能力。 

coldArc puls(冷弧脈沖):

增加了較高功率的電弧區間,用來有針對性地提供較高的能量,以滿足對熱量的需求。 

  • 減少了熱輸入量,焊接變形小,熱影響區小 
  • 近似于無能量的熔滴過渡,顯著地減少了焊接飛濺 
  • 在長距離連線總成下,無須額外信號線,也能保證穩定的電弧 
  • 常規的焊槍系統,焊槍中不需要驅動機構,熔滴過渡時不出現磨損 
  • 容易進行打底焊接,適用于各種厚度的板材和所有的焊接位置 
  • 極強的搭橋能力,即使間隙大小不一樣也能很好地焊接 
  • 電弧釬焊薄板時具有極好的表面潤濕效果 
  • 焊接飛濺少,減少了焊后的清理工作,焊縫表面成型美觀 
  • 適用于非合金鋼,低合金鋼和高合金鋼的焊接,可用于異種材料的焊接,可焊接很薄的鋼板 
  • 可用于CuAI8 / AIBz8焊絲電弧釬焊不銹鋼板 
  • 可用于電弧釬焊鍍鋅板,采用的焊絲例如 CuSi, AISi 和 Zn 
  • 可用于非合金鋼,低合金鋼和高合金鋼以及細晶高強鋼的打底焊接 
  • 不銹鋼薄板焊接,焊縫表面成型美觀 

coldArc Schwei?naht

減少
熱輸入量

特別適合于
對接焊縫,搭接焊縫和外角焊縫的焊接,在強制性位置焊接時 
很好的控制性能

高達 
99%
更少的飛濺 
表面退火色淺,氧化皮少, 
熱影響區小

Nahtbild coldArc

coldArc / coldArc puls(冷弧 / 冷弧脈沖)

  • 在需要較大熱量的地方,采用 coldArc puls(冷弧脈沖) 
  • 打底焊采用 coldArc(冷?。喝婵刂迫鄣芜^渡,減少熔合缺陷 
  • 填縫焊和蓋面焊采用 coldArc puls(冷弧脈沖) 
  • 板材較厚,需要增加能量時,采用 coldArc puls(冷弧脈沖) 
  • 在混合過渡能量區間采用 coldArc puls(冷弧脈沖),可以得到完美的焊接結果 
  • 通過點擊焊槍開關可以在 coldArc(冷?。┖?coldArc puls(冷弧脈沖)之間切換,用來熔合定位焊焊點 
  • 打開superPuls (超級脈沖)功能,coldArc(冷?。┖蚦oldArc(冷弧脈沖)之間的切換自動進行,更方便地控制熔池 
  • 打開 superPuls (超級脈沖)功能,使coldArc(冷?。┖蚦oldArc(冷弧脈沖)之間的切換自動進行,這種方式具有極佳的立向上焊效果,而且不需要使用“三角焊法” 
Steignaht mit PF

打底焊應用中獨具的搭橋能力 

  • coldArc (冷?。┖附庸に囉兄鴺O強的間隙搭橋能力,即使焊縫間隙大小出現變化也能焊好 
  • 熔池不會焊漏 
  • 即使焊縫有錯邊,也有可靠的焊腳熔合 
  • 不會出現穿絲現象 
  • 適用于各種不同厚度的板材在各種不同的位置進行打底焊 
  • 填縫焊和蓋面焊采用 coldArc puls(冷弧脈沖) 
Perfekte Spaltüberbrückung
Sichere Flankenerfassung

pipeSolution (管道焊接)

強有力的電弧,快速,可靠的焊接,適用于所有的焊接位置,帶間隙或不帶間隙的焊縫。 

絕對可靠的打底焊接 

  • 適用于各種不同壁厚的管道 
  • 適用于板材和管道在所有位置的焊接 
  • 熔池不會焊漏和下淌 
  • 極佳的根部成形
  • 非??煽康暮改_熔合 
  • 在強制性位置焊接時具有很好的控制性能 
  • 即使不留間隙,也能焊出合格的底層焊道 
Rohrwurzelschwei?ung

pipeSolution(管道焊接) + 脈沖

包含在一臺機器中的組合焊接 

  • 打底焊采用 pipeSolution(管道焊接):為填縫焊和蓋面焊打下穩固的基礎 
  • 填縫焊采用脈沖:在各種焊接位置都有可靠的焊腳熔合 
  • 焊縫非??煽?,質量非常優越 
  • 是一種能經濟有效地替代 TIG 氬弧焊的方法 
pipeSolution

飛濺很少的 MAG活性氣保焊 – 高效率地利用能源和資源 

  • 采用了低能耗的逆變技術 
  • 提高了焊接速度,降低了工時成本 
  • 不再需要用到襯墊 

pipeTruck(環焊系統)- 實用的環縫焊接自動化系統 

  • 具有大幅度降低生產成本的潛力
  • 可重復的高質量 
  • 高熔敷率
  • 長時間的穩定的電弧
  • 簡單的操作
  • 快速的裝配
  • 適用于打底焊,填縫焊和蓋面焊,可以帶間隙,也可以不帶間隙 
Anwendungsbild pipeSolution - alpha Q 551

版權所有:伊達新技術電源(昆山)有限公司
蘇ICP備12000024號

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