什么樣的電焊條用在什么地方??

在選擇電焊條時,必須同時從材料的角度和焊接技術的角度來考慮。

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簡介

類型

名稱

描述

R, RR

氧化鈦

通常使用的電焊條,應用面廣,熔滴過渡的顆粒大小在細顆粒和中等顆粒之間,焊縫機械性能好,適用焊接位置 PA, PB, PC, PE, PF, (PG 位置僅限于某些場合)

RB

堿性-氧化鈦

既有更高的韌性,又有廣泛的應用。要求焊工有更高的技能,更多的焊后清理工作

B

堿性

用于對機械性能有很高要求的場合,熔滴過渡的顆粒大小在中等顆粒和大顆粒之間。表面熔渣的清除比較難,可用于各種焊接位置。需要注意電焊條的烘干時間

RC

氧化鈦-纖維素

替代純氧化鈦焊條在PG焊接位置的焊接。和純氧化鈦焊條相比,更容易進行向下焊,熔渣比較少,要求焊工有更高的技能,更多的焊后清理工作

C

纖維素

主要用在管道連接(管道焊接)中的打底焊接,焊接位置PG。焊縫機械性能好,中等大小顆粒的熔滴過渡,幾乎沒有熔渣

從焊接技術的角度來選擇焊條

每一種焊條都有自己特有的焊接性能和與此相對應的應用場合。

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纖維素焊條 (C)

纖維素焊條 (C)非常適合立向下焊接(焊接位置 PG),用于焊接大直徑管道的環縫。典型的應用是管道鋪設領域。和立向上焊(PF)相比,立向下焊可以使用更粗的電焊條(4 mm)來焊接打底焊縫,在經濟效益上更有利。

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氧化鈦酸性焊條 (RA)

氧化鈦酸性混合型焊條(RA)的特點是在窄焊縫中容易清除熔渣。在窄焊縫中整塊熔渣容易被卡住,通常不容易被清除。RA型焊條的熔渣呈海綿狀,很容易用錘子將其敲成碎塊后清理干凈。

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氧化鈦焊條 (R, RR)

氧化鈦焊條(R, RR)的特點是重新引弧性好,熔渣容易清除和焊縫外觀好。這些特點決定了它的應用領域。它通常被用于定位焊接,以及角焊縫焊接和蓋面焊縫的焊接,以便能順利地完全清除熔渣和形成美觀的焊縫。

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氧化鈦-纖維素型焊條 (RC)

氧化鈦-纖維素型焊條(RC)可以用于所有焊接位置的焊接,包括立向下焊。因此它具有通用性,特別適合在設備安裝中使用。尤其是厚藥皮的焊條,它的焊縫外觀成型更好,所以在小企業中經常被當作萬能焊條使用。

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氧化鈦堿性焊條 (RB)

氧化鈦堿性焊條(RB)的藥皮比較薄,它的特性使它特別適合用于打底焊和焊接位置為PF的向上焊接。經常被用來焊接小直徑和中等直徑的管道。

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堿性焊條 (B)

堿性焊條(B)適合用于所有焊接位置的焊接,有些特殊的型號甚至可以用于立向下焊。但是焊出的焊縫外觀不如其它類型焊條的焊縫。但是這種焊縫卻有其“內在的價值”。所有型號的堿性焊條焊出的焊縫有最好的韌性和最好的抗裂紋性能。所以,當被焊母材的焊接性能不好時,例如對焊接有限制的鋼材或大厚板鋼材,就會用這種焊條來焊。還有,當接頭有很高的韌性要求時,例如焊接件以后要在低溫下使用,也會用到這種焊條。這類焊條的含氫量很低,還特別適合用于高強鋼的焊接。

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從材料的角度來選擇焊條

通常情況下,焊縫的強度和韌性必須達到母材的性能。為了方便選擇相應的焊條,按照DIN EN ISO 2560-A 的規定,在電焊條的完整型號描述中應標出該焊條的熔敷金屬至少能達到的屈服強度,拉伸強度和韌性以及一些其它的焊接性能。

例如,對型號為 E 46 3 B 42 H5的焊條,其表達的內容為:手弧焊用的焊條 (E),它的屈服強度不低于 460 N/mm2,拉伸強度在 530-680 N/mm2之間, 應變不低于 20% (46),在零下30°C溫度時的沖擊韌性能達到 47 焦耳 (3),焊條的藥皮是堿性藥皮 (B)。隨后的標記并不是一定要給出的,是有關焊條的熔敷率和適用的焊接電流。上面例舉的電焊條的熔敷率在 105 到 125% 之間,適合用直流電流焊接 (4),除了不適合用于立向下焊,可用于其它所有的焊接位置的焊接 (2)。熔敷金屬的含氫量不超過 5 ml / 100 g熔敷金屬 (H5)。如果熔敷金屬中除了含有錳之外,還含有其它的合金元素,則會在表示藥皮類型的符號之前增加一個表示該合金元素的符號,有時還會標出它的百分比含量 (例如 1Ni)。

在鋼焊接中,一個低的含氫量是件重要的事情,因為鋼的析氫有裂紋傾向,例如已經提到的高強鋼就屬于這類鋼材。焊條型號中的含氫量標示為此提供了有用的信息。

對高強鋼焊條(DIN EN ISO 18275標準),熱強鋼焊條 (DIN EN ISO 3580-A標準)以及不銹鋼焊條(DIN EN ISO 3581-A標準)也有類似的型號描述規則。對熱強鋼和不銹鋼焊條,除了強度性能外,熔敷金屬的熱強性能或耐腐蝕性能也要相應于母材的性能。對此有一個可遵循的規則是,熔敷金屬應盡量和母材一樣或它的合金成分略高于母材。

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